下面我们分步骤、分系统来详细说明：
一、核心组成部分
一台电热鼓风干燥箱主要由以下几个系统构成：
箱体：包括外壳、内胆和保温层。
外壳：通常由冷轧钢板制成，表面喷塑，起保护和支撑作用。
内胆：直接接触热风的工作室，一般由耐腐蚀、耐高温的不锈钢板制成。
保温层：填充在外壳与内胆之间的保温材料（如陶瓷纤维、岩棉等），作用是极大减少热量散失，提高能效并保证箱体表面温度不会过高。
加热系统：
加热器：通常是电热丝，安装在箱体底部、背部或两侧的风道里。通电后，电能转化为热能，为系统提供热源。
鼓风系统：
电机和离心式风扇：这是“鼓风”的关键。电机带动风扇高速旋转。
风道：经过特殊设计的风道（通常位于内胆的背部或两侧），用于引导气流。
控制系统：这是干燥箱的“大脑”。
温度控制器：核心部件，用户通过它设定所需温度。现代干燥箱普遍使用智能PID（比例-积分-微分）温控仪，能精确控制温度，减少波动。
温度传感器：通常为铂电阻（Pt100），实时监测箱内温度，并将信号反馈给温控器。
超温保护器：独立的安全装置。当主控系统失灵导致温度失控时，它会强制切断电源，防止设备损坏和事故发生。
二、工作流程与原理（强制对流循环）
其独特的工作方式（鼓风）是其高效、均匀的关键。整个过程可以概括为“加热-鼓风-循环-控制”的闭环。
第1步：设定与启动
用户在温控器上设定目标温度（例如105℃）。关闭箱门，启动设备。
第2步：加热与鼓风
温控器发出指令，加热器开始通电加热。
同时，鼓风电机启动，带动离心风扇旋转。
第3步：热风循环（核心环节）
风扇从工作室内部吸入空气，并将其吹过高温的加热器，空气被迅速加热。
加热后的热空气在风扇的强制驱动下，通过设计好的风道，从箱体一侧或背部的出风口均匀、水平地吹入工作室。
热风与箱内放置的样品进行热交换，将热量传递给样品，使其水分蒸发或温度升高。
“工作”后温度略有下降的空气，再从风道的另一侧（回风口）被风扇吸入，开始下一个循环。
这个过程形成了一个持续的、强制对流的热风循环，如下图所示：
第4步：精确控温
温度传感器（Pt100） 实时监测工作室内的实际温度，并持续将信号传给温控器。
温控器 将实测温度与用户设定温度进行比较。
如果实测温度低于设定温度，温控器会继续让加热器全功率或按需加热。
当实测温度接近或达到设定温度时，智能PID温控器会开始进行复杂的计算，通过调节加热器的通电频率和功率（而不是简单的开关），来精确控制热量，使温度稳定在设定值附近，有效防止温度过冲（ overshoot ）和大幅波动。
三、鼓风的关键作用（与自然对流干燥箱的区别）
如果没有鼓风系统，仅靠加热器，就是普通的烘箱（或称为自然对流干燥箱）。鼓风带来了巨大优势：
温度均匀性好：强制热风循环能迅速打破箱内各区域的温度分层，使工作室各点的温度高度一致。这对于需要均匀加热的实验或生产至关重要。
传热效率高：流动的热风能更快地将热量传递给样品，大大缩短了加热和干燥时间。
快速除湿：流动的空气能及时将样品蒸发出来的水蒸气带走，保持箱内环境干燥，从而加速干燥过程。
总结
电热鼓风干燥箱的工作原理是：通过电加热器产生热量，由风机驱动箱内空气形成强制对流，使热空气均匀、循环地通过样品表面，从而实现快速、均匀的加热或干燥，并通过智能温控系统实现精确、稳定的温度控制。
它的主要应用包括：实验室器皿烘干、工农业化的烘烤、热处理、材料老化实验、水分测定等。使用时需注意，不要烘烤易燃易爆物品，并合理摆放样品，避免堵塞风道。